p91合金管按gb/t8162-87规定
1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。
2、外观：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，t91合金钢管，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。
3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。
4、冷拔或冷轧精密 p91合金管<表面>参照gb3639-83。
化学成分检验
1、按化学成分和机械性能供应的国产p91合金管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合gb/t699-88的规定。进口p91合金管按合同规定的有关标准检验。09mnv、16mn、15mnv钢的化学成分应符合gb1591-79的规定。
2、具体分析方法参照gb223-84<钢铁及合金化学分析方法>的有关部分。.3、分析偏差参照gb222-84<钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差>。
3，合金管规格的焊接工艺
合金管规格为增大保护区和增强保护效果，可采用大直径焊---瓷嘴，加大焊---气流量。当喷嘴上有明显阻碍气流流通的飞溅物附着时。必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当钨---部出现污染，形状不规则等现象时.必须修整或更换。钨极不宜伸出喷嘴外。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流大小的控制。试验结果表明，大电流、快速焊能有效防止气孔的产生。这主要是由于在焊接过程中以较快速度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收气体的机会少。
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